Ваш запрос отправлен.
Спасибо за обращение в нашу компанию!
Вернуться на сайт
Заказать запчасти
Приложить документ:
Согласие на обработку моих персональных данных:

Case соблюдает нормы действующего нормативно-правового регулирования касательно защиты персональных данных. Когда Вы предоставляете персональные даанные Вы соглашаетесь на хранение и обработку персональных данных. Также Вы соглашаетесь, что соответствующая информация не является конфиденциальной и может быть сохранена или использована нашей компанией.

Я согласен *

Ваш запрос отправлен.
Спасибо за обращение в нашу компанию!
Вернуться на сайт
Заказать сервис

Согласие на обработку моих персональных данных:

Case соблюдает нормы действующего нормативно-правового регулирования касательно защиты персональных данных. Когда Вы предоставляете персональные данные Вы соглашаетесь на хранение и обработку персональных данных. Также Вы соглашаетесь, что соответствующая информация не является конфиденциальной и может быть сохранена или использована нашей компанией. Полный текст http://casenw.ru/upload/пки.docx

Я согласен *
* - поля, обязательные для заполнения
Ваш запрос отправлен.
Спасибо за обращение в нашу компанию!
Вернуться на сайт
Заказать звонок

Согласие на обработку моих персональных данных:

Case соблюдает нормы действующего нормативно-правового регулирования касательно защиты персональных данных. Когда Вы предоставляете персональные данные Вы соглашаетесь на хранение и обработку персональных данных. Также Вы соглашаетесь, что соответствующая информация не является конфиденциальной и может быть сохранена или использована нашей компанией. Полный текст http://casenw.ru/upload/пки.docx

Я согласен *
* - поля, обязательные для заполнения
Ваш запрос отправлен.
Спасибо за обращение в нашу компанию!
Вернуться на сайт
Заказать спецтехнику

Согласие на обработку моих персональных данных:

Case соблюдает нормы действующего нормативно-правового регулирования касательно защиты персональных данных. Когда Вы предоставляете персональные данные Вы соглашаетесь на хранение и обработку персональных данных. Также Вы соглашаетесь, что соответствующая информация не является конфиденциальной и может быть сохранена или использована нашей компанией. Полный текст http://casenw.ru/upload/пки.docx

Я согласен *
* - поля, обязательные для заполнения
Введите текст для поиска по сайту и нажмите "Ввод"
Заказать запчасти
Заказать сервис
Заказать спецтехнику
Заказать звонок
Какой гидромолот выбрать

Какой гидромолот выбрать

23.08.2019
Какой гидромолот выбрать?

Какой гидромолот выбрать?

Немного назад 

В период с 2005-го по 2007 г. было самое большое количество публикаций о типах оборудования и преимуществах производителей. И как следствие, выбор в тот период делался более или менее осмысленно. Рынок переживал подъем, можно было экспериментировать и с новыми неизвестными брендами, испытывать на себе принципы граблей. В конечном итоге все встало на свои места, определились ведущие производители. Покупатели сами могли прочитать лекцию о гидромолотах, оспаривали самые веские доводы, подтверждая свои слова выкладками и формулами. Люди занимались самообразованием, и это шло на пользу всем.

Почти сразу выделилась группа профессионального оборудования, в нее вошли Hammer под именами Rammer/ Roxon/ Volvo/ Caterpillar/ Case/ Kubota/ JCB/ Sandvik (это одни и те же гидромолоты) и Atlas Copco (Krupp). Редкие модели Montabert ввозились с б/у техникой. Появилась группа полупрофессионального строительного оборудования. Ее составили Delta, Daemo, Profbreaker, Soosan и прочие корейские бренды.

Появился также класс строительного оборудования, не дотягивающий до профессио­нального, но качеством выше среднего. Этот класс продвигался с продажами техники, был значительно дороже и в большинстве случаев навязывался клиенту вместе с экскаватором. Яркими звездами были Furukawa, NPK (Япония). Особняком стояли полупрофессиональные гидромолоты Indeco (Италия), образуя с японцами псевдопремиумный сегмент. Китайские производители только учились изготавливать копии копий, так что их влияние не чувствовалось.

В чём основной вопрос: поршневой или мембранный?

В гидромолотах газ выполняет функцию пружины. В поршневых гидромолотах газ запирает ударный поршень, он же и сжимает газ (под воздействием нажатия на гидромолот экскаватором и вспомогательного давления гидравлической жидкости) – то есть, чтобы взвести газовую пружину, необходимо нажать с максимальным усилием на гидромолот, а гидравлика поможет довести усилие до необходимого максимума.

Запираем газ поршнем – молоток называем поршневым.

 Изначально все гидромолоты имели такую конструкцию. Пионерами отрасли были Krupp, Roxon и Montabert. По странам соответственно: ФРГ, Финляндия и Франция. Быстро, в течение четырех лет, их догнали и советские ученые. ВНИИ «Стройдормаш» и еще шесть профильных НИИ стали четвертым мировым центром разработки. Все это было в конце 1960-х – начале 70-х гг. Послевоенная европейская экономика развивалась невиданными темпами, новинки быстро прижились и получили массовое распространение в дорожном строительстве и добывающей отрасли.

 Прогресс неудержим. Всегда есть те, кто не готов к компромиссам и ищет новые решения. Такими первопроходцами стали Montabert и Rammer (Hammer/ Roxon). Они поставили перед собой задачу решить проблему раз и навсегда. Кому в итоге принадлежит первенство, сложно сказать, но оба производителя сконцентрировались на отделении газовой камеры от поршня, исключив тем самым воздействие износа уплотнений на производительность. Технически это решено так, что газ закрыт в герметичной капсуле, состоящей из металлической оболочки и эластичной резиновой мембраны. Сжатие газа осуществляется потоком гидравлической жидкости, давящей на резиновую мембрану. Газовая пружина в момент разжатия воздействует обратно на гидравлическую жидкость, усиливая ее поток и доводя давление до максимального уровня, то есть на ударный поршень действует только жидкость. Газ надежно защищен от утечек, производительность всегда максимальная, нет простоев.

Газ заперт мембраной – молот называется мембранным.

Одна из главных эксплуатационных особенностей в том, что нет необходимости отжиматься на гидромолоте в отличие от поршневой версии. Так как взвод газовой пружины осуществляется жидкостью, не нужно давить на гидромолот весом экскаватора. При выполнении определенных работ больше половины времени занимает установка гидромолота в точку, откуда он не соскользнет. А это влияет на производительность.

Но всегда есть ушлые продавцы, способные воспользоваться доверчивостью покупателей. Так, например, поршневой молоток выдают за мембранный двумя популярными способами, сетуя на то, что это тоже профессиональное оборудование. И отчасти они не лгут, но вывод разворачивают в свою пользу. Действительно, на поршневых молотках весом от тонны установлена мембрана, но функции ее вспомогательные. Она расположена сбоку корпуса почти на всех копиях Krupp. Это техническое решение, позволяющее сгладить ударные нагрузки в гидравлическом контуре. Работает на запирание газа все равно поршень. Мы же помним, что именно это отличительная черта поршневых гидромолотов. Не попадитесь на эту уловку.

Следующий способ ввести в заблуждение – это расположение вспомогательной мембраны над газовой камерой. Вы смотрите на изображение гидромолота, в разрезе видите мембрану над газовой камерой. Визуально это решение очень похоже на мембранные молотки, но это по-прежнему поршневой молот. Газ тоже запирается поршнем. Вот так же на похожие имена брендов попалось немало доверчивых покупателей. Например, один итальянский бренд – это поршневой молот для строительных работ, а профессиональный карьерный гидромолот с таким же названием – финский мембранный. Названия – это вообще кладезь смущающих оговорок. Будьте бдительны.

Для чего использовать молот?

Эффективность и простота использования сделали гидромолоты практически незаменимым инструментом при строительстве и реконструкции зданий, дорог. И сфера их применения расширяется с каждым годом. Гидромолоты стали использовать при прокладке тоннелей и в карьерах для первичного и вторичного разрушения пород как альтернативу взрывным работам, при работах под водой на прокладке траншей, расширении русел каналов.

В настоящее время рынок предлагает множество моделей гидромолотов, которые можно использовать для навески на погрузчики и экскаваторы. Главное — не ошибиться в выборе.

Легкие и тяжелые гидромолоты

Общепринятой классификации гидромолотов нет — каждый производитель имеет свою градацию моделей по массе молота и несущей машины. В то же время достаточно четко прослеживается разделение на легкие молоты для несущих машин массой до 17-25 т и тяжелые — для машин массой до 120 т. Такие гидромолоты, прежде всего, различаются по конструкции. Так, тяжелые молоты выполняются, как правило, в сборном корпусе. В них используют азотный аккумулятор, генерирующий от 80% энергии удара, остальную энергию дополняет поток рабочей жидкости, поступающий к поршню из гидросистемы несущей машины. Азотный аккумулятор требует периодической подзарядки. Конструкция корпуса может быть дополнена водными каналами для пылеподавления, воздушным клапаном для подключения компрессора, тогда гидромолот можно использовать под водой. Молоты изготавливают с шумовой защитой и без нее. В качестве дополнительного оборудования производители предлагают системы автоматической смазки. К рукояти экскаватора молот крепится через монтажную плиту.

hammer системы автоматической смазки.


Легкие молоты в конструктивном плане проще, они обычно выполнены без азотного аккумулятора и в цельнолитом корпусе. Некоторые производители предлагают легкие молоты с шумоподавлением. Легкие молоты не оборудуют системами смазки, поэтому свежую смазку необходимо закладывать при каждой смене долота. Крепление к рукояти экскаватора также выполняется через монтажную плиту.

По назначению можно выделить: гидромолоты-разрушители (предназначены для разрушения и вскрытия скальных грунтов, бетонных и железобетонных конструкций, мерзлого грунта);

гидромолоты ковочные (применяются для выполнения штамповочных и ковочных работ);

гидромолоты сваебойные (применяются для погружения различных свайных элементов (свай, шпунта, труб и т. п.).

Учитывая область функционального применения, гидромолоты имеют несколько видов дополнительного сменного инструмента: клин для рыхления мерзлого грунта, взламывания дорожных покрытий, бетонных сооружений; пика (зубило) для дробления негабаритов твердых и горных пород; трамбовка для рыхлого грунта.

Частота и энергия ударов

Главных характеристик у гидромолота две — частота ударов и энергия единичного удара. Чем прочнее материал, с которым надо работать, тем большая энергия единичного удара требуется. Чем больше энергия удара, тем более толстые слои твердых покрытий и толстых конструкций можно пробивать. Энергия удара важна при работе с вязкими материалами — например, известняками и мерзлым грунтом, поскольку для их разрушения необходимо пробить грунт на как можно большую глубину. И, наоборот, для разрушения пород на мелкие куски и пробития тонких конструкций и слоев пород энергия удара уже не так важна, как частота ударов.

Энергия удара молота, как правило, в паспортных данных не указывается, поскольку зависит от разных сопутствующих обстоятельств, в том числе от упругих свойств разрушаемого материала и производительности насоса базовой машины.

Один и тот же показатель энергии удара может быть достигнут за счет массы бойка или благодаря его скорости. Более эффективным считается тот гидромолот, у которого при равной энергии удара больше масса бойка. Частота ударов современных гидромолотов колеблется в диапазоне от 10 до 40 герц. Энергия ударов — от 0,5 до 20 кДж.

В современных гидромолотах применяются устройства автоматического выбора режима нагружения по энергии и частоте удара, а некоторые модели оснащаются и автоматической системой ударного нагружения, реагирующей на изменение сопротивления.

Гидромолоты со схожими техническими характеристиками могут отличаться по способу закрепления ударного блока и всего гидромолота на базовой машине. Чаще всего ударный блок крепится в несущих щеках, размещенных в коробчатом кожухе. Используемые в нем упругие амортизаторы снижают воздействие от работы гидромолота на экскаватор. Они могут быть выполнены как в виде спиральных пружин, так и резиновых или пластмассовых блоков.

Самый простой вариант крепления — когда ударный блок размещается между двумя щеками, стянутыми между собой болтами или шпильками. Щеки также могут крепиться к базовой машине сбоку.

Существует и так называемый «городской» вариант с дополнительной системой защиты от шума: ударный блок находится в замкнутом коробе, к верхнему торцу которого крепится адаптер или промежуточное звено, а между стенками короба и ударным блоком устанавливаются шумопоглощающие прокладки, снижающие шум и вибрацию. Кроме того, наружные отверстия кожуха могут дополнительно закрываться специальными резиновыми вставками. В то же время «городские» варианты гидромолотов примерно на 20% дороже базовых моделей.

Правила выбора гидромолота

При выборе гидромолота специалисты советуют учитывать не только показатели, приведенные в его технической характеристике, но и условия его будущей эксплуатации, интенсивность его использования, прочность обрабатываемого материала.

Чтобы выбрать гидромолот, необходимо знать вес базовой машины, например, экскаватора. Вес гидромолота должен составлять одну десятую веса экскаватора, но не превышать вес ковша с грунтом.

Чем меньше вес гидромолота, тем лучше для экскаватора в транспортном положении, тем меньше нагрузки на рабочее оборудование экскаватора при наведении гидромолота на точку, где он должен работать. Но чем больше масса гидромолота, тем больше энергия удара и, соответственно, производительность, и меньше требуется усилия прижатия его к объекту работы, тем меньше вибрация, передаваемая на базовую машину при работе гидромолота.

Возможность применения гидромолота на экскаваторе определяется расходом рабочей жидкости, который всегда приводится в технической характеристике молота.

Этот показатель должен соответствовать производительности гидронасоса экскаватора, который будет питать напорную линию гидромолота. Если производительность насоса базовой машины превышает требуемый расход жидкости гидромолота, то при его работе могут возникать пики давления, которые отрицательно сказываются на долговечности как самого гидромолота, так и гидроагрегатов базовой машины. Если же производительность насоса существенно меньше минимального расхода жидкости гидромолота, то гидромолот может работать неустойчиво или не будет работать совсем.

Очень важный показатель — уровень рабочего давления гидромолота. Давление, которое может обеспечить насос базовой машины, не должно быть меньше, чем рабочее давление гидромолота. Если максимальное давление гидронасоса больше рабочего давления гидромолота на 10-15%, то в напорной линии питания гидромолота предусмотрен предохранительный клапан, ограничивающий этот уровень. В противном случае при возникновении каких-либо нештатных ситуаций могут выйти из строя какие-то детали гидромолота, например, могут быть повреждены шпильки, стягивающие корпусные детали молота, или болты, закрепляющие гидрораспределитель, гидроаккумулятор, или могут быть повреждены уплотнения.

Если же на базовой машине установлен регулируемый насос с регулятором мощности, то желательно чтобы величина давления, при котором начинает работать регулятор мощности, не превышала уровень рабочего давления гидромолота. В противном случае регулятор мощности гидронасоса может срабатывать в каждом цикле работы молота, что сокращает срок службы гидронасоса.

Гидромолот с большей энергией удара позволяет откалывать от массива куски крупного размера, пробивать более толстые слои дорожных покрытий, разрушать бетонные конструкции большего объема. Если же требуется разрушать какие-либо относительно тонкие покрытия или конструкции или же прочные породы на относительно мелкие куски, более предпочтительными будут гидромолоты с меньшей энергией удара, но с большей частотой ударов. Энергия удара гидромолота должна быть такой, чтобы разрушение обрабатываемого материала под острием его рабочего инструмента происходило не более чем за 15-30 секунд. При разрушении вязких материалов, таких как, например, мерзлый грунт, различные известняки и подобные им материалы, решающее влияние на производительность гидромолота имеет энергия удара, так как для образования трещин в обрабатываемом материале необходимо рабочий инструмент забить на достаточно большую глубину. При равной энергии удара более эффективным будет тот гидромолот, у которого больше масса бойка.

Правда, массу бойка производители гидромолотов не указывают в своих проспектах и каталогах. Во многих случаях в технических характеристиках гидромолотов не приводится и значение энергии удара. Это связано с тем, что этот показатель практически невозможно измерить в эксплуатационных условиях, да и величина показателя не стабильна, а зависит от производительности насоса базовой машины, от угла наклона оси молота от вертикали и от упругих свойств обрабатываемого материала.

Ресурс

Кроме производительности гидромолота, потребителей интересует также надежность и срок службы.

На эти свойства гидромолота большое влияние оказывают применяемые материалы, технология производства и конструктивные особенности. При прочих равных условиях надежность гидромолота будет тем выше, чем меньше количество деталей, уплотнений, соединений, меньше консольных выступов на внешней поверхности молота. Надежность зависит и от того, насколько плавно изменяется форма и поперечное сечение деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Эти данные можно найти в руководстве по эксплуатации гидромолота.

Надежность и ресурс гидромолота выше, если он оборудован системой «автостоп», то есть если гидромолот автоматически отключается, когда его рабочий инструмент не опирается на обрабатываемый материал, а в рабочем цилиндре предусмотрены демпферные камеры в крайних положениях бойка.

Важный критерий при выборе гидромолота — удобство обслуживания и ремонтопригодность.

Некоторые модели гидромолотов снабжены устройствами для автоматической смазки хвостовика инструмента, что при интенсивной эксплуатации сокращает время, затрачиваемое на обслуживание.

Ремонтопригодность гидромолота определяется возможностью замены втулок инструмента, гидропневматических аккумуляторов и гидрораспределителя без полной разборки молота. Эти сведения также могут быть получены при ознакомлении с руководством по эксплуатации.

К числу важных эксплуатационных показателей относятся его эргономические показатели — излучаемые внешний шум и вибрационное воздействие на базовую машину.

При эксплуатации важно соблюдать регламент обслуживания и гидромолота, и машины. При этом интервалы обслуживания гидросистемы несущей машины существенно сокращаются.

Легкие молоты не оборудованы системой смазки, поэтому свежую смазку необходимо закладывать при каждой смене долота. Другой важный аспект — использовать только рекомендованные производителем рабочие инструменты: пики, долота и т. д. и расходные материалы — втулки, сальники и смазки. Применение запасных частей и рабочего инструмента, изготовленных кустарным способом, приводит к разрушению конструкций молота и повреждению гидросистемы несущей машины.

Гидромолоты в ассортименте

Сегодня большой выбор гидромолотов на российском рынке предлагают фирмы Hammer. Строительные компании применяют молоты легкой и средней группы. В карьерах используются в основном молоты тяжелой группы. Это обусловлено наличием у добывающих предприятий экскаваторов, по техническим параметрам которых и подбираются гидромолоты. Хотя многое зависит и от характеристик камня.

Как правило, при выборе гидромолота российские заказчики обращают внимание на цену и надежность этого оборудования.

В последние годы достаточно востребованными в России стали гидромолоты финляндской компании HAMMER. Кстати, в мировом объеме проданных гидромолотов продукция этого

Гидромолоты HAMMER применяются:

при проведении дорожно-строительных работ

при демонтаже железобетонных конструкций

идеально подходят для дробления негабарита

незаменимы на горных работах по разрушению прочных скальных пород

на подводных работах и проходке туннелей

сталелитейные работы – специальное оснащение позволяет применять гидромолоты HAMMER в высокотемпературной среде для разрушения каменной кладки доменных печей, а так же для очистки ковшей от остатков руды, металла, шлака.

на всех видах работ, где требуется в первую очередь НАДЕЖНОСТЬ и ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

Преимущества гидромолотов HAMMER перед поршневым гидромолотом (Atlas Copco, Furukawa, Doosan)

  1. Конструкция с гидравлическим аккумулятором, а не с пневмо-камерой
  • Нет утечек азота
  • Не требуется еженедельная проверка давления
  • Не требуется дозаправка
  • Герметичная конструкция аккумулятора

Практика показывает, что операторы обычно не выполняют еженедельную проверку давления азота в молоте. Ввиду утечек азота из пневмокамеры поршневого гидромолота, происходит снижение энергии удара а, следовательно, и производительность молота. В гидромолотах HAMMER проверять давление не требуется. Герметичная конструкция аккумулятора обеспечивает высочайшую производительность.

Гидравлический тип гидромолота

  • 100% энергии удара от заряженного аккумулятора (постоянная энергия удара)
  • Нет необходимости прижимать инструмент с высоким усилием
  • Простое позиционирование инструмента

Гидромолоты HAMMER не требуют приложения нагрузки на рабочий инструмент, что позволяет инструменту не соскальзывать с негабарита, выбирать при работе любую точку камня для разрушения.

Гидромолоты HAMMER подходят для точного и направленного разрушения скальных пород и железобетонных конструкций, когда невозможно прочно опереть инструмент на объект разрушения, а так же при работе в горизонтальном положении. Так как, удар гидромолота обеспечивается только заряженным аккумулятором, то энергия удара всегда постоянна и всегда максимальна в отличии от поршневых гидромолотов. В поршневых гидромолотах 30% энергии удара выдается от гидравлики экскаватора и 70% от пневмокамеры молота. При снижении давления в пневмокамере или потока масла в экскаваторе, энергия удара поршневого молота падает в геометрической прогрессии, и следовательно вся производительность в целом.

Категории гидромолотов HAMMER

Легкая серия HB10- HB100 70 — 600 кг

Средняя серия HB140 – HB240 800 – 2000 кг

Тяжелая серия HB330 – HB800 2000 – 7000 кг
гидромолот, case, 695, 570, 250, 340, 210, 240, 270, 470

гидромолот hammer — легкая, средняя и тяжелая линейка


Легка серия  предназначена для широкого спектра дорожно-строительной техники, от мини экскаваторов и погрузчиков до экскаваторов-погрузчиков и полноповоротных экскаваторов до 10 тонн. Наиболее распространенное применение этих гидромолотов получило в дорожном строительстве и при ремонте дорог. Больше всего гидромолотов этой размерной группы установлено на экскаваторах-погрузчиках. Гидромолоты HAMMER применяют для вскрытия дорожного полотна, мерзлого грунта, разрушения бетонных плит. Гидромолоты этой серии используются на мобильных дробильных установках и на стационарных манипуляторах

Средняя серия  предназначена для выполнения строительных работ и устанавливаются на средне тоннажные экскаваторы от 14 до 30 тонн. Гидромолоты HAMMER средней серии широко используются для работ по проходке туннелей и на работах по сносу зданий. При выполнении работ в горизонтальном положении максимально реализуются преимущества конструкции гидромолотов. При работе гидромолота в труднодоступных положениях, отсутствие сопротивления прижима к разрушаемому объекту облегчает работу оператора, точность и безопасность. Старшие модели этой серии могут использоваться для дробления негабарита известняка в карьерах.

Тяжелая серия  устанавливается на полноповоротные экскаваторы от 30 тонн и используются в основном на горных работах, масштабных строительных площадках и демонтажных работах. В карьерах основная задача тяжелых гидромолотов — это дробление негабарита. Из преимуществ работы гидромолота — это отсутствие необходимости остановки работы карьера из-за вторичного подрыва. Применение гидромолотов на дробильно-сортировочных станциях снижает время простоя, связанного с заторами в приемных бункерах. Работы по проходке туннелей в горных массивах требуют мощных гидромолотов, способных эффективно работать в горизонтальном положении и противостоять повышенной абразивности окружающей среды. Для подводных работ требуются гидромолоты, позволяющие работать «вслепую», через видеокамеры. Необходимо использование нескольких сервисных систем — автоматическая система смазки, подача воздуха. На таких работах просто необходимо иметь высокую производительность и надежность

Проведенные технико-экономические расчеты по использованию гидромолота производства не HAMMER на экскаваторе Caterpillar на работах по дроблению негабарита. По итогам расчетов, стоимость операционного часа экскаватора, дробящего негабарит, состоит на 25% из стоимости топлива, 45% стоимости эксплуатации (износа) экскаватора, 30% прочих расходов, и составляет ориентировочно 128 долларов в час. В течении года (12 мес), при работе в 2 смены, стоимость эксплуатации составляет ориентировочно 526 000 долларов.

При использовании гидромолота HAMMER с большей производительностью на 50%, чем поршневой гидромолот, тот же объем работ по дроблению негабарита, можно сделать за 8 месяцев вместо 12, и при этом расходы на эксплуатацию составят 365 000 долларов. Сумма сэкономленных средств, при работе более производительным молотом, составит 175 400 долларов. Разница по стоимости между гидромолотом HAMMER и гидромолотом эконом серии примерно 60 000 долларов.

В итоге, через год работы гидромолотом HAMMER, сумма чистой экономии составит 115 000 долларов, а так же приведет к сокращению сроков выполнения работ и увеличению ресурса экскаватора на 33%

Хотим предложить вам уникальную акцию, когда вы можете приобрести лучший в серии экскаватор погрузчик CASE 695ST 2017г. и получить абсолютно бесплатно гидромолот Hammer HB60. 

Вы можете заполнить форму для обратной связи и мы вам перезвоним!